Энергосберегающая зерносушилка Strahl модель 11000 FR

73 212 626 руб.
Количество:
Производитель
Модули, кол-во
8
Секции, кол-во
44
Объем зерна, м3
184,7
Длина, мм
9100
Ширина, мм
5400
Высота, мм
26950
Выходной вентилятор, кол-во
3
Электрическая мощность, кВт
37
Воздушный поток, м3/час
188400

Принцип работы

 

•    Зерносушилка Strahl для зерновых закрытого цикла с рекуперацией  тепла работает с минимальными энергозатратами, равномерно распределяя подогретый поток воздуха для сушки, с низким пылевыделением и простой системой подачи осушительных паров.

•    Распределение зерна  по  вертикали  происходит  по  принципу  гравитации;  регулируется  с помощью механизма, называемого гильотиной, который находится в основании сушильной башни. Данный   механизм – полного открытия, гарантирует равномерное качество сушки зерна. Цикличность его открытия активируется и контролируется  автоматически со щита управления.

•    Процесс высушивания происходит во время прохождения теплого воздуха по поверхности зерна перекрестным потоком, в сушильной установке зерна становятся все более и более сухими, опускаясь ближе к основанию. 

•    Вентиляторы установлены на крыше  сушилки, что дает возможность работы по принципу высасывания воздуха из колонны (вакуумная зерносушилка).

•    Воздух с нижней части башни (воздух, поступающий после охлаждения, а также от теплогенератора и участвует в последней фазе высушивания), имеет низкий процент влажности и температуру 40°C - 60°C, всасывается и направляется для повторного нагрева и использования  в сушке зерновых в верхней части сушильной башни.

•    Важную роль играет средняя часть сушильной башни - между фазой депрессии и фазой всасывания размещена зона обновления, где зерновые конденсируют внутреннюю влагу на своей поверхности, которая в свою очередь испаряется на последней фазе сушки.
 

Strahl использует линейные газовые горелки

В линейных горелках в качестве топлива используются природный или сжиженный газ. В отличие от традиционных горелок, в линейных горелках тепловое распределение значительно лучше. Скорость воздуха в горелке регулируется двумя специальными дефлекторами. Над горелкой установлена панель отсечения пламени, изготовленная из нержавеющей стали. Ее задачей является исключение возникновения направленных потоков очень горячего воздуха. Теплый воздух из горелки попадает в вертикальный и очень широкий теплоизолированный канал. После того, как продукт горения смешивается с более холодным рециркулируемым воздухом он проходит через ряд панелей, которые создают лучшее смешивание, повышая температурную равномерность.

 

Комплектация оборудования 

•    Сушильная башня со ступенчатыми тоннелями из стали ALUZINK; вытяжные тоннели верхней части сушилки из нержавеющей стали; внутренняя обшивка панелями из стали ALUZINK.
•    Энергосберегающая система  с вентилятором для воздушной циркуляции и смешивания потоков нагретого и отработанного воздуха.
•    Термоизоляция зоны горячего воздуха  минеральной ватой  и панелями из гальванизированной стали.
•    Термоизоляция зоны сушки минеральной ватой и панелями из стали ALUZINK.
•    Платформы и лестницы для инспектирования и очистки.
•    Регулируемая секция охлаждения; пневматические заслонки для регулирования потоков холодного воздуха.
•    Загрузочный бункер для влажного зерна с крышей.
•    Основание с разгрузочным устройством, состоящим из небольших  саморазгружающихся бункеров с контрольной панелью на 3 заслонки.
•    Контрольная группа циркуляции воздуха, состоящая из резервного бака на 10 л., фильтра, регулятора давления, переключателя давления, 5-проводного электронного гидрораспределителя, пневматического цилиндра.
•    Кнопка экстренной быстрой разгрузки; кнопка ручного управления.
•    Заслонки безопасности для механического открытия/закрытия в случае аварии.
•    Бункер для сухого зерна, построенный в основании сушилки, с выгрузным шнеком, оснащенным мотор-редуктором.
•    Отсек для установки горелки с  регулируемым поперечным профилем.
•    3 ШТ. высокопроизводительных вентилятора со смещенным потоком с изменяемым шагом лопасти и непосредственно встроенным электромотором для нагнетания воздуха (37,0 кВт).
•    2 ШТ. высокопроизводительных вентилятора со смещенным потоком с изменяемым шагом лопасти и непосредственно встроенным электромотором для отработанного воздуха (22 кВт).
•    5 ШТ. пневматически управляемых анти пылевых заслонок для перекрытия воздушного потока при разгрузке зерна.
•    3 ШТ. пневматически управляемых заслонки из гальванизированной стали для защиты от дождя.
•    2 ШТ. переключателя уровня влажного зерна для автоматического контроля уровня загрузки и предотвращения опустошения шахты. 
•    1 ШТ. переключатель уровня высушенного зерна в разгрузочном  бункере.
•    2 ШТ. переключателя давления воздушного потока.
•    Комплект датчиков для контроля и регулировки температурного режима.
•    1 ШТ. Лестница к шахте влажного зерна с секциями, выполненными из гальванизированной стали и площадками для отдыха.
•    3 ШТ. Наружные стенки шахты с усиленной шумо- и звукоизоляцией.
•    1 ШТ. Электронная панель управления с сенсорным экраном, ПО на русском языке    
•    1 ШТ. Газовая горелка в комплекте, включая газовую рампу, устройства безопасности и систему управления (тепловая мощность 8 310  кВт).
 

Наши преимущества

 

Коммерческий блок

- Срок поставки: 2 месяца
- Условия поставки: Поставка со склада Продавца, г. Смоленск
- Условия платежа: 20% Предоплата при размещении заказа
20% Предоплата за 20 дней до отгрузки
60% Окончательный расчет при отгрузке с завода

Сборка: При работе бригады 8 человек при смене 10 часов –  36 календарных дней
Транспорт: 5 фур (Евростандарт)

 

Внимание, в стоимость не включено:

- Транспортные услуги 
- Сборка и запуск
- Фундаменты и кладка
- Газопровод к горелке
- Электропроводка и заземление
- Погрузочное и монтажное оборудование
- Расчеты фундамента
- Разрешения, лицензии и согласования
 

Гарантия и сервис

  • Гарантия на все модели 12 месяцев
  • Более 10 машин находится на обслуживании         
  • 7 сервисных центров в России и Казахстане
  • Крупнейший в Европе склад запасных частей         
  • Оперативный выезд на объект в течение 24 часов

 

Нории к зерносушилке

В комплект нории входит:

  • Кронштейна крепления нории к зерносушилке
  • Загрузочный бункер с износостойким покрытием
  • Платформа обслуживания
  • Лестница с защитой от падения
  • Кронштейны для крепления лестницы
  • Лестница для крепления к сервисной платформе 
  • Самотеки и детали для крепления нории к сушилке


Высота нории, м    33
Производительность, т/ч     100
 

Производительность

КУКУРУЗА 35% - 15%  Te=125°C

 

 

Выход (сырого) зерна

т/час

32,5

Выход (сухого) зерна

т/час

24,9

Относительное потребление газа

м³/тон

23,2

КУКУРУЗА 28% - 14%  Te=125°C

 

 

Выход (сырого) зерна

т/час

44,0

Выход (сухого) зерна

т/час

36,7

Относительное потребление газа

м³/тон

16,2

КУКУРУЗА 24% - 14%  Te=115°C

 

 

Выход (сырого) зерна

т/час

51,0

Выход (сухого) зерна

т/час

45,1

Относительное потребление газа

м³/тон

11,6

СОЯ  18% - 13%  Te=85°C

 

 

Выход (сырого) зерна

т/час

63,4

Выход (сухого) зерна

т/час

59,7

Относительное потребление газа

м³/тон

4,5

ПШЕНИЦА 20% - 14%  Te=90°C

 

 

Выход (сырого) зерна

т/час

107,4

Выход (сухого) зерна

т/час

89,6

Относительное потребление газа

м³/тон

4,3

ПОДСОЛНЕЧНИК  13% - 8%  Te=65°C

 

 

Выход (сырого) зерна

т/час

44,0

Выход (сухого) зерна

т/час

36,7

Относительное потребление газа

м³/тон

5,1

РАПС  14% - 8%  Te=80°C

 

 

Выход (сырого) зерна

т/час

39,5

Выход (сухого) зерна

т/час

36,9

Относительное потребление газа

м³/тон

5,1

 

Модули, кол-во
8
Секции, кол-во
44
Объем зерна, м3
184,7
Длина, мм
9100
Ширина, мм
5400
Высота, мм
26950
Выходной вентилятор, кол-во
3
Электрическая мощность, кВт
37
Воздушный поток, м3/час
188400

Находится в разделах

Назад